双金属复合耐磨管件的焊接要求

双金属复合耐磨管外壁采用普通钢管，采用表面焊缝成型工艺，高铬合金为内衬制成，它具有高铬合金的耐磨性、抗压强度和较高的机械性能。在双金属复合耐磨管合金材料中，硬度和耐磨性均属于高铬优质耐磨合金（统称超硬耐磨合金）。高铬合金的硬质相为M7C3型硬质合金，硬度达到HV1500-1800，具有良好的耐磨性，大大提高了常规产品的硬度和疲劳强度，使其耐磨性优于其他产品。

双金属复合耐磨管件的焊接要求：

1、安装耐磨双金属复合管时，管子与管子的中心线应对齐，保证管子两端准确对接。由于高铬合金镀层硬度高，只能在外壁焊接普通钢管，而且需要彻底焊透。现场切割时，应根据复合管的厚度选择等离子切割机和水射流切割。

2、焊条为直径4.0mm的普通J507焊条。

3、一般采用直流焊机进行焊接，也可以采用交流焊机进行焊接。

4、两端坡口焊接完成后，在焊缝中间用加强圈继续与复合管外壁焊接，保证焊缝严密。

5、应避免0℃以下焊接或低温潮湿空气出口。

6、焊接部位应采用点焊和对称焊接，然后采用全焊接工艺，避免应力集中裂纹。

7、为保证焊接质量，耐磨双金属复合管应清洗干净，避免油污、夹渣等缺陷。

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